无需人工现场值守，后台即可准确了解油井情况；无需现场测油分析，数据终端即可实时计算产量。如今，中石油大庆油田自主研发的抽油机参数数字化技术三年内已累计应用10067口井，有效解决了人工测油和现场测试劳动力高的问题。数字化测量准确率达到85%以上，工况诊断准确率达到96.1%，为机械生产井数字化智能化转型升级提供有力支撑。 针对大庆油田油井人员升降矛盾、人工运维强度本已较高等痛点，大庆油田自主攻关六年主要问题，创新开发了以“电参数反演功能图、工况诊断、数字计量、智能控制”为核心的抽油机电参数数字化技术。构建了“综合感知-远程存储-分析计算-应用决策”全业务数字化智能应用链。完全自主知识产权，成功推动了生产井机械管理从人工依赖向智能精准的转变。 该技术的主要优点是：首创抽油机电气参数工作图“计算”技术，创新测量高精度工作图和工况诊断技术，自主研发抽油机工况分析后端软件，实现智能精准的油井数据分析、动态信息分析等。参数的精细控制和闭环精益流程。 “我们打破了传统数据采集模式的障碍，不仅工况诊断准确率达到96.1%，产量计算和液位计算的准确率也分别提高到85.8%和85.5%，可以显着减少人工巡检和油量检测的工作量。”大庆油田采油技术研究院举升技术研究室一级工程师孙春龙介绍，该技术自使用以来，节省日常维护费用5000万元以上，建立了3个电参数数字化示范区，现场测试井295口。通过开发数据采集、传输、平台对接标准化体系，定型了新井建设和老井改造两套成熟的电参数模型，形成了新井建设、老井改造的两套成熟的电参数模型。机械矿山数字化发展新趋势 在技​​术攻关过程中，面对数以百万计的数字化采集数据，大庆油田采油技术研究院举升技术研究室高级工程师董巧玲作为项目组组长，带领团队用好“辫子法”：前端现场研究与后端软件优化同步推进、融会贯通。连续几个月在一线进行数据测试、算法验证、软硬件程序调试，将原本需要三个月的算法优化周期缩短至45天，有效推动了示范区从模拟测试到实际应用的技术发展。 目前，抽油机井电参数数字化技术已申请发明专利21项，授权发明专利6项。拥有多项专利，注册软件著作权2项。荣获第三届中国石油创新大赛二等奖、油田公司科技发展特等奖、专利金奖。 “万余口井的规模化应用，标志着大庆油田抽油井电参数数字化技术的全面崛起，为机械生产井实现云端管理、智能控制、无人值守实施铺平了道路，助力大庆油田在数字化智能化转型道路上不断前进。”大庆油田开发事业部相关负责人表示。 （中国日报黑龙江记者站编辑：周惠英通讯员：王凤英）WS6943c6aea310942cc4997635 https://hlj.chinadaily.com.cn/a/202512/18/WS6943c6aea310942cc4997635.html 版权保护：本网站发布的内容（包括文字、图片、多媒体信息等）属于中国日报网（中国日报国际文化传媒（北京）有限公司）独家使用。未经中国日报网事先同意和授权，禁止转载和使用。向中国日报提交评论：rx@chinadaily.com.cn